IDC luôn tuân thủ nghiêm ngặt về ISO 9001 & IATF 16949
Kỹ sư của IDC theo dõi hệ thống từng giây từng giờ, hạn chế tối đa những lỗi dù nhỏ nhất
IDC sử dụng thiết bị đo bộ phận mới nhất kết hợp với đào tạo nâng cao để giám sát hiệu quả
Previous
Next

Nguyên liệu

Nguồn nguyên liệu hợp kim nhôm và kẽm được đánh giá và kiểm tra 100% đầu vào từ các nhà cung cấp uy tín trên thị trường.

Con người

Đội ngũ nhân sự với bề dày kinh nghiệm lâu năm trong ngành đúc áp lực cũng như đội ngũ kỹ thuật trẻ đầy nhiệt huyết và sáng tạo được đào tào định kỳ hàng tháng trong lĩnh vực.

Máy móc

Máy móc & thiết bị hiện đại được bảo trì định kỳ và được sử dụng bởi các cộng sự được đào tạo bài bản. Thiết bị đo lường kiểm định định kỳ bảo đảm chất lượng của sản phẩm đầu ra.

Kiểm tra chất lượng

Trong quá trình phát triển sản phẩm, IDCAST tuân theo 5 công cụ cốt lõi của IATF 16949 về hoạch định và triển khai sản phẩm.

Hệ thống quản lý chất lượng của IDCAST đạt chuẩn ISO 9001: 2015, được cấp bởi tổ chức quốc tế chứng nhận độc lập TUV Rheinland, ngoài ra chúng tôi cũng đang trong quá trình đánh giá để cung cấp chứng nhận IATF 16949 nhằm đảm bảo một hệ thống quản lý chất lượng theo định hướng quy trình nhằm cải tiến liên tục, ngăn ngừa khuyết tật và giảm sự biến đổi và lãng phí trong chuỗi cung ứng. 

Chúng tôi áp dụng phương pháp tiếp cận đa chức năng để “Quản lý chất lượng”  để lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao. Các yếu tố của phương pháp này bao gồm:

  1. Kế hoạch kiểm soát – cụ thể cho từng bộ phận, xác định các đặc tính chính của sản phẩm và các phương pháp kiểm soát chúng.
  2. Sơ đồ quy trình – xác định quy trình sản xuất và kiểm soát trong suốt quá trình thực hiện sản phẩm.
  3. Phân tích ảnh hưởng và chế độ lỗi quy trình – đảm bảo ngăn ngừa lỗi trong quá trình sản xuất.
  4. FAI (Kiểm tra Điều đầu tiên) – Một Bố cục Kích thước Đầy đủ được thực hiện để xác minh sự tuân thủ của thiết kế khuôn và in một phần trong giai đoạn tiền sản xuất.
  5. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên – khi bắt đầu mỗi đợt sản xuất.
  6. Kiểm tra trong quá trình – SPC: Lập biểu đồ kiểm soát thuộc tính và biến đổi trong quá trình sản xuất.
  7. Kiểm tra bằng mắt trong quá trình – đối với mỹ phẩm sử dụng các tiêu chuẩn được xác định trong Kế hoạch chất lượng mỹ phẩm.
  8. Kiểm tra mảnh cuối cùng – vào cuối mỗi lần sản xuất.
  9. Đánh giá cuối cùng – Lấy mẫu ngẫu nhiên của từng bộ phận được lên lịch vận chuyển để tuân thủ các đặc điểm chính.
  10. 2 Máy Đo Tọa độ – để bố trí đầy đủ các chiều (IDC sử dụng phiên bản mới nhất của phần mềm PC-DMIS và M-COSMOS).
  11. Các công cụ đã hiệu chuẩn được sử dụng trong toàn ngành để xác minh các đặc tính chính của sản phẩm.
  12. Chụp X-quang Fluoroscopic thời gian thực.